检查流程

塑料管材工艺流程

真空上料

热熔熔挤

真空定径

二次喷淋

打印牵引

产品切割

目观检测

打包入库

操作规程

1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升

温，开启加料机，干燥机。

2.安生产管材规格装好定径套，定型喷淋法兰，密封垫等。

3.按生产管材规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。

4.装入牵引管，调整好拖轮位置。

5.调整好生产线中心位置。

6.接通水，电，气。

7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。

8.调整定径套水帘，使其出水均匀。

9.摸头温度到设定温度，更换口模，心模。

10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。

11割牵引管连结斜口

12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。

13.共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为20HZ左右。

14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。

15将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量

16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。

17.将挤出管材和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。

18.对管材做好记号，进行调试，注意壁厚。应早调以免其它

19按管材位置依次打开喷淋箱水泵。

20管子调好后放下牵引机测长工作轮，打开喷墨打印机